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    刮板薄膜蒸發器的組成結構有哪些部件

    信息來源:網絡 | 發布日期:2021-03-05 | 瀏覽量:

        刮板薄膜蒸發器的工作原理是通過旋轉刮板強制成膜,在真空的條件下進行降膜蒸發的新型高效蒸發器產品。該類型的蒸發器傳熱系數大,蒸發強度高,流動時間短,操作彈性大,特別適用于熱敏性物料、高粘度物料和易結晶顆粒物料的蒸發濃縮、除氣、脫溶、蒸餾。下面我們就來說一說刮板薄膜蒸發器組成結構的主要部件有哪些。

        1、電機、減速機

        它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將起決于刮板的形式,物料的粘度和蒸發筒身內徑;選擇刮板合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一。

        2、分離筒

        物料由設上分離筒身上端的入口進入蒸發器,并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁(潑膜),從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒,經安裝在內的氣液分離器,將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離,二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計,是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”,系指物料剛進蒸發器,尚未完成蒸發過程,即從二次蒸汽出口離開蒸發器。)

        3、布料器

        布料器安裝在輪子上。合理的設計,使從進料口進入蒸發器的物料,通過旋轉的布料器,被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發面上。

        4、氣液分離器

        旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方,它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸發面上。

        5、蒸發筒身

        雙稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。

        加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面一次加工而就,保證設備整體圓心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮,不易粘料和結垢,有效保證了設備的高傳熱系數。

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